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周政强:创新是赋能数字化转型的关键所在

发布时间:2023-1-13     来源:《自动化博览》    编辑:段

当前,数字经济成为全球科技革命和产业变革的重要引擎,正在颠覆既有的商业模式和创新范式。在大数据、云计算、人工智能、边缘计算等新技术飞速发展的今天,如何通过科技创新助力千行百业数字化转型,从而拥抱数字经济,成为每个自动化企业必然要应对的挑战。


北京康吉森自动化技术股份有限公司(以下简称康吉森股份),多年持续向企业供应安全控制系统,积累丰富经验,了解用户需求。在智能制造的时代背景下,流程工业企业需要面临市场变化、经营成本、节能减碳、安全环保等挑战,数字化转型和精细化管理成为企业的内生需求、行业发展的动力引擎。康吉森股份通过先进制造技术和信息技术的融合,为客户提供“系统化、一体化、智能化、多样化”的产品及解决方案,助力客户实现提质、降本、增效、安全、低碳目标。创新技术赋能是千百行业迈向碳中和的关键所在,康吉森股份致力用创新技术赋能客户数字化转型,为中国绿色低碳循环经济发展注入新动能,推动国家碳中和目标实现。

康吉森股份公司总裁周政强敏锐捕捉到这一市场需求、发展前景,带领康吉森踏入数字化转型道路。康吉森围绕核心业务“安全及关键控制系”统,通过技术与场景的深度融合创新,构建了包括安全控制系统、DCS、流程行业核心工业软件、工业互联网平台等全面的流程工业自动化产品谱系及数智化解决方案,为流程工业的转型升级提供有力的支持工具和服务。


康吉森数智化解决方案


布局数字化,打造软硬一体产品谱系

康吉森股份成立于1999年,是中国最大的石化行业安全及关键控制系统综合解决方案供货商之一。成立20余年来,康吉森股份不断创新发展模式,通过产品、解决方案及全生命周期服务的全面创新来保障用户的装置安全稳定运行并实现节能增效;在控制技术和工程服务领域不断推陈出新,在大型炼油、乙烯、煤化工领域涡轮机组控制、安全仪表系统方面填补多项国内技术空白;尤其在大型乙烯压缩机、大型催化主风机组、重整压缩机和天然气管道压缩机组等大型关键机组实现全自动优化控制,给用户带来巨大的经济效益。

“创新是康吉森引领行业发展的核心竞争力,也是赋能数字化转型的关键所在。”周政强表示:“针对数字化转型需求,康吉森从安全和关键控制系统、分布式控制系统和工业软件三大系统平台入手,总结提炼通用技术平台,并在产品化过程中不断完善,依托软硬一体的强大研发能力,布局数字化未来。”

(1)TSxPlus:新一代安全保护和关键控制系统

鉴于安全控制系统处于国外产品垄断时期,形成卡脖子的技术,为了安全关键控制系统不受制于人,2017年6月,康吉森发布了完全自主知识产权的新一代安全保护和关键控制系统TSxPlus,进一步奠定行业领军地位。TSxPlus依托康吉森在安全保护和关键控制领域近30年的应用经验,以更好地满足用户需求为出发点,历时两年半研发推向市场。TSxPlus同时取得了德国莱茵TÜV的功能安全和信息安全认证,是国内本土供应商中唯一取得IEC62443标准SL1认证的系统类产品。TSxPlus创新性地将超速保护和机械保护功能以卡件的形式集成在TSxPlus系统中,新的解决方案体积小、成本低、集成度高、性能更优。产品平台及配套的各类应用控制软件推向市场后获得了用户的广泛赞誉,经过5年的不断发展与创新,TSxPlus系统在安全仪表系统和机组控制方面的应用已涵盖油气生产、储运、石化、化工/煤化工、冶金等各个领域,客户包括大型国家骨干企业,外资、民营企业及海外用户,除了完成各类机组控制系统的改造更新以外,还为国内外知名主机厂配套完成新建项目机组的交付,各类机组控制系统超过200台套。

(2)TSxElite:采用“解耦”设计理念的分布式控制系统

2022年6月,康吉森发布了完全自主知识产权的新一代分布式控制系统“TSxElite,鸿明”。TSxElite目标应用为炼油、石化、化工、煤化工、精细化工等流程行业大型联合装置的自动化控制,创造性地采用“解耦”的设计理念,将算法与硬件、控制器与I/O相互独立,在传统分布式控制系统基础上可以大幅提高工程实施效率,缩短投运周期,提升企业效益,更好地满足用户需求。TSxElite的发布标志着康吉森具备了同时为用户提供安全保护及关键控制系统解决方案和分布式控制系统解决方案的能力。

(3)SimTech Simulator:工艺流程数字孪生技术

工业软件作为数字经济时代工业领域的“皇冠”,以及“工业制造的大脑和神经”,已渗透和应用到工业领域的几乎所有核心环节。随着数字化转型的深入发展,工业软件成为优化制造与管理流程、变革生产方式与生产关系、实现节能增效的关键支撑。近年来,康吉森依托旗下圣泰科技(SimTech)积极布局工业软件,攻坚科技硬核,进一步提升自身软实力。

圣泰科技以流程模拟为基因,推动行业进步为使命,深耕于工艺数字孪生和过程安全领域的工业软件和技术。自主开发了基于云计算模式的商品化通用化工流程模拟软件(鸿鹄过程模拟系统SimTech Simulator),在上游油气处理、炼油、芳烃、乙烯、化工、煤化工等领域开展了大量的实际工程验证,其功能和性能与国际通用模拟软件(Aspen Plus,PROII,Hysys等)相当。自此圣泰掌握了核心的大型模拟系统开发技术。圣泰科技还在此基础上开发了在线模拟优化软件SimTech Advisor,与实时数据库连接,具有数据过滤和校正、装置全流程模拟功能,全方位实时监控运行装置的物料平衡、能量平衡、工艺性能、设备性能、能耗、用能分析、经济效益等,并为装置优化运行提供生产指导、预警和联动分析,实现装置的节能降耗和经济效益最大化。圣泰科技的动态模拟引擎SimTech Dynamics和仿真系统SimTech OTS则大量应用于动态工程研究、操作仿真培训和过程安全培训等。

近年来,康吉森投入重金进行核心技术和工业软件的研发,使流程模拟技术的国产化和自主可控成为现实,并不断推动以模拟为支撑的数字孪生技术的工业实践和价值创造。对推动核心工业软件的国产替代、推动行业持续进步具有至关重要的现实和长远意义。 

(4)涡轮机组保护及控制单体设备

多年来,康吉森一直关注国内外市场对涡轮机组单体保护及控制单体设备的需求与发展,先后研发了汽轮机电子调速器、伺服控制器、电子超速保护器和汽轮机安全泄油保护四阀组等设备,产品销售和应用遍及世界各地。产品研发不断升级以满足行业不断变化的技术及安全等级的需求。

创新思维,构建强大研发实力

从硬件到软件,康吉森已组建了能打硬仗的研发队伍,建立了高效完善的研发体系,采用IPD研发理念,重塑已有研发体系。强调产品需求的重要性和需求分析方法的重要性。

通过异步开发将产品开发纵向分层,不同层级技术需求与市场紧密结合;通过降低技术层级之间的依赖性,实现不同技术层级的异步开发,加快产品研发进度。通过完善公共基础模块(CBB),将已有的成熟技术应用于新产品研发中,确保了新产品的稳定可靠。

在周政强看来,康吉森独特的创新思维,是康吉森构建强大研发能力的核心因素:“康吉森的创新能力基于对客户应用需求的深入了解和自身强大的技术基因。康吉森在技术创新和产品研发中始终遵循先进性与实用性平衡的原则,使得新产品、新技术‘即出即用’,快速实现产品化并服务于客户。”

正如周政强所言,康吉森的产品和解决方案研发具备两个特点:第一是注重产品的持续改进,从客户需求开始,到开发过程,再到项目实践,产品不断完善不断扩充;第二是精准赋能客户需求,不追求大而全,追求的是深度满足客户需求,实现客户价值。

创新数智化方案,赋能流程工业高质量发展

随着“十四五”规划的发布,中国将全面进入数字经济时代。“二十大”召开后国家先后出台了《信息化和工业化融合发展规划》《工业和信息化关于促进制造业产品和服务质量提升和实施意见》,提出了数字化发展战略、建设智能制造强国等政策。企业需要数字化转型,利用信息技术实现产能的精准匹配和高效对接。依托在技术创新上的积淀和突破,长期服务工业企业积累的丰富经验,以提升客户价值和生产安全为导向,康吉森对现有的成熟产品和服务,全面实现数智化升级,为客户提供模块化、预制化、简单易用的数智化成套产品和解决方案,帮助一线人员降低操作风险,提升工作效率,优化装置运行,为客户的转型升级奠定坚实的基础。

2012年,康吉森推出iMEC(Intelligent Machinery Enhanced Control)机组智能诊控一体化系统。iMEC是针对机组保护和控制而开发的,除实现常规ITCC的相关控制功能外,还采取先进的智能诊断手段,把设备深层次的诊断信息和专家建议实时地引入机组的预防性控制和设备保护中;分析设备报警和故障的真正原因,第一时间采取预防措施与控制手段。

2012年,康吉森推出了iSOM(Intelligent Safty Operation Management),实现智能安全操作管理。可以帮助企业实现非正常工况安全操作、非正常工况安全诊断、设备安全诊断、紧急停车安全操作、紧急停车事故分析、安全操作仿真培训、智能巡检等。

2021年2月26日,康吉森工业互联网云平台2.0正式上线。该平台聚焦石化行业的关键控制和安全仪表系统,采用微服务架构,具备强大的边録数米、数据中台、数据治理能力,具备安全的接入方案和灵活的部署策略,实现可扩展的工业APP应用服务,是专业的系统维护管理和设备维护管理服务型平台。

2022年,康吉森推出机组智能管控平台ITCM,在边缘侧实现了机组控制系统和数字化系统的结合,在产品形态上采用硬件和软件一体化,在产品功能上实现控制和管理一体化,集成机组数据,灵活部署机组管控功能,实现“自动控制+智能监管”。ITCM是自动化系统与数字化系统结合的典型应用,在边缘侧实现了机组控制、机组联锁、机械保护、节能优化和数字化管理五大能力,形成了部署灵活、功能多样的“边缘智能平台”。


康吉森机组智能管控平台ITCM

工业互联网平台赋能专业化运维服务队伍。康吉森工业互联网运维服务平台现已向最终用户提供远程运维和远程诊断服务,同时将推出承包商版平台,实现运维管理功能的本地化部署+远程支持功能。以设备运维为例,在本地部署设备管理平台,管理维护设备台账和检维修流程,实现对运维团队的管理,并与用户设备管理平台实现安全对接;同步在线上部署运维库(知识库、故障库、策略库)和远程支持中心(远程诊断、远程专家、远程培训),实现对运维人员的远程支持和赋能。

依托此四大系统平台,康吉森为流程工业用户打造了机组一体化管控、功能安全一体化管控、系统维护能力评级、工业互联网运维服务平台等涵盖流程工业工程设计阶段、工程实施阶段、生产运维阶段的全生命周期数字化解决方案,助力流程工业企业深化数字化转型,实现更高层次的可持续发展。

脚踏实地,践行差异化数字化转型战略

当下,随着国家宏观政策的推动及市场竞争的加剧让越来越多的工业企业深刻地意识到了数字化转型是当代企业可持续发展的“必由之路”。工业企业正在加快数字化转型的步伐,以期实现提质、降本、增效、安全、低碳。然而数字化转型目标的实现不会一蹴而就,而是一个系统性的、复杂的、循序渐进的过程。正如周政强所言:“虽然目标和路线已日渐清晰,但仍需脚踏实地来迈向目标。工业企业应采用差异化的数字化转型战略,清晰地规划转型路径。”

以石油化工行业为例,周政强分析认为,针对新建项目,企业应从项目计划建设期开始就重视数字技术的应用和信息平台的搭建,发挥工业互联网平台的规模效应,通过高效的全厂信息化EPC建设,为数据收集、处理、分析及应用夯实基础;针对改扩建项目,企业应当促进存量信息系统的改造和上云、上平台,按照“数据+平台+应用”的模式开展信息化建设,统一技术架构,实现能力沉淀、弹性扩展结合组件复用,提升系统纵向贯通性和业务覆盖度,在保证生产连续性的前提下,采用全厂信息化EPC模式,以统一的工业互联网平台作为加速数字化转型的引擎。

除了向各行业用户推广数字化解决方案和理念外,康吉森也正在用自己的实际行动为工业数字化转型打造标杆。康吉森作为工业企业的一份子,既是数智技术的开发者,也是数智技术的使用者。据周政强介绍,康吉森已实现了工程项目全流程双向透明。对内,工程项目管理人员、开发人员、实施人员和运维人员在同一平台上为客户提供服务,能清晰把握项目的进度、成本和质量;对外,客户可以对采购的系统实现远程监造,随时掌握工程的执行情况。在疫情的特殊时期,可以利用远程测试工具,完成工程的FAT。工程完工后,全部资料可以实现数字化交接。

踔厉奋发二十余载,在周政强的带领下,康吉森股份进行了一系列产品研发:①TSxPlus;②TSxElite;③SimTech Simulator;④iMEC;⑤涡轮机组保护及控制单体设备;⑥iSOM;⑦ITCM等。通过不断创新引领产业升级,进一步将公司核心业务与市场需求及中国双碳目标相结合,通过融合自动化、数字化创新技术,以绝对实力打破国外垄断,实现国产化突围,让中国企业拥有自主研发的安全与关键控制产品,真正地开启了康吉森股份走向中国智造自主研发的道路。

面向未来,中国作为第一制造业大国,具有广阔的工业土地,在巨大产业规模的支撑下,中国流程工业企业具有广阔的市场前景,但也面临巨大挑战,周政强相信也期待康吉森股份凭借强大的创新能力,在这场数字化浪潮中展现更大的价值:“我们相信,创新技术的应用在实现各行业数字化转型和社会可持续发展方面一直起着关键性的作用。康吉森将继续大力投入技术创新和数智化解决方案,使我们的核心业务更加快速响应本地市场的新需求,脚踏实地地帮助用户实现安全、高效、绿色生产,赋能各行业用户的数字化转型之路,成为中国数字经济高质量发展的重要推动力。”康吉森股份扎根本土、怀揣理想、持续创新,致力于推动行业进步,助力国家数字化转型,迈向智能高效时代。

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